企業(yè)名稱:貴陽SL乳業(yè)
成立年份:1952年
企業(yè)規(guī)模:員工約2300人
變革年份:2018年
變革時長:6個月
變革需求 | 變革前現(xiàn)狀 | 變革動作 | 變革效果 |
管理機制市場化轉(zhuǎn)變;薪酬體系規(guī)范化、市場化 |
國企管理模式僵化、人浮于事、效益/效率過低,企業(yè)競爭力差 |
內(nèi)審稽核體系 |
提升各部門、各單位執(zhí)行力,助推全面經(jīng)營預(yù)算達(dá) |
薪酬績效考核體系 |
1、銷售收入由4.5億增長至9億; 2、市場占有率保持并打入臨省市場 3、單位制造成本下降150元/噸 4、賬物相符率由60%提升至99.9% 5、建立起一套基于市場、基于崗位、基于績效、基于技能的薪酬績效管理模式 |
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生產(chǎn)計劃鏈管理體系 |
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人力資源管理體系 |
【變革動作】
一、組織再造:
1、組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化:根據(jù)SL管理現(xiàn)狀,結(jié)合管理提升要求,對SL公司整體組織架構(gòu)進行了整合調(diào)整,同時按照崗位要求,對新增或空缺崗位采取了競聘上崗、培訓(xùn)考核的形式,競爭PK機制的導(dǎo)入在這家老國企中取得了很好的效果。
2、稽核導(dǎo)入:為改變員工的習(xí)性,同時確保流程制度的落地及各項管理工作的保障實施,成立了稽核中心;隨著稽核中心職能的發(fā)揮與提升,稽核中心從管理流程制度的稽核,逐步導(dǎo)入內(nèi)部審計職能,起到了為企業(yè)執(zhí)行力保駕護航的良好作用。
3、計劃物控職能建設(shè):建立了計劃物控部,從物料需求、庫存控制、采購跟進、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析等幾個方面進行管控,實現(xiàn)了物料控制的職能和目的。
二、生產(chǎn)體系建設(shè):
1、生產(chǎn)過程目視化管理:通過對乳品廠進行區(qū)域劃分、完善標(biāo)識、流程制度上墻、車間看板管理等各項措施,導(dǎo)入目視化管理,減少差錯隱患,降低過程成本。
2、生產(chǎn)過程制度規(guī)范:整合原有流程制度結(jié)合新廠生產(chǎn)運行實際狀況,對生產(chǎn)全過程、全工位的流程制度進行整合優(yōu)化,整理成冊,并進行全員培訓(xùn)及宣導(dǎo)。
3、生產(chǎn)漏袋管控:針對生產(chǎn)過程產(chǎn)生的漏袋,通過每天統(tǒng)計、每周分析,以數(shù)據(jù)為依據(jù),針對性的制定改善措施,有效降低了漏袋損耗,節(jié)約了生產(chǎn)成本。
4、人才梯隊建設(shè):為搭建乳品廠人才梯隊建設(shè),培養(yǎng)不同的管理型和技術(shù)型人才,在乳品廠導(dǎo)入競聘及民主選舉機制,通過科學(xué)的競聘和選舉,打通晉升渠道,留住優(yōu)秀人才。
三、人力資源建設(shè):
1、培訓(xùn)機制:提升管理人員管理能力及員工作業(yè)技能,項目組與人力資源部及各部門制定培訓(xùn)計劃,并按照培訓(xùn)計劃落地實施。
2、流程制度優(yōu)化:為完善SL從經(jīng)營到管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),項目組結(jié)合實際情況與各部門對所涉及的流程、制度進行優(yōu)化、編制;同時進行簡化,由原100多個制度縮減為50余個。
3、流程制度落地實施:依據(jù)優(yōu)化后的流程制度,項目組輔導(dǎo)內(nèi)審稽核部人員從培訓(xùn)到檢查,通過關(guān)鍵控制點,以科學(xué)、有效的檢查機制,確保流程制度的落地實施。
4、制定內(nèi)審工作計劃:組織內(nèi)部審計實施,內(nèi)審匯報及改善跟進。
四、薪酬績效體系建設(shè):
1、職級評定:為提高員工的工作效率和積極性,激勵員工不斷提升工作技能,提高員工主觀能動性,導(dǎo)入職級評定模式,以公平、公正、科學(xué)的評定方式進行薪資調(diào)整。
2、績效體系建設(shè):為使考核主體有明確的工作目標(biāo)和績效標(biāo)準(zhǔn),導(dǎo)入績效考核,通過科學(xué)的考核方式,評定員工的工作任務(wù)完成情況、員工的工作職責(zé)履行程度和員工的發(fā)展情況。
3、年度述職導(dǎo)入:為計劃有序開展各項生產(chǎn)經(jīng)營活動及改善工作,有利達(dá)成公司年度生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo),導(dǎo)入各部門年終述職,述職結(jié)果與薪酬掛鉤。
【變革主要成果】
1、通過管理變革提升內(nèi)部管理及外部競爭力,SL乳業(yè)連續(xù)4年銷售收入均保持20%以上的增長幅度。
2、通過對SL物料供應(yīng)管理的整合,管理模式的創(chuàng)新,倉庫賬物相符率由最初60%提升到99.9%以上。
3、通過4年乳品生產(chǎn)精細(xì)化管理模式導(dǎo)入,乳品廠生產(chǎn)可控成本對比2014年下降了150元/噸。
4、通過對庫房及配送管理模式的變革提升,漏袋比率由3.185‰逐月下降至目前1‰以下,降低了漏袋成本,同時保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
5、內(nèi)審稽核檢查監(jiān)督機制的導(dǎo)入,確保SL流程制度落地實施的同時,降低SL財務(wù)風(fēng)險。
6、6S管理的成功導(dǎo)入,使生產(chǎn)現(xiàn)場始終保持整齊清潔的工作環(huán)境,在提升企業(yè)形象的同時養(yǎng)成了員工做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧?xí)慣,降低產(chǎn)品返修率,提高產(chǎn)品品質(zhì)。
7、薪酬績效管理的管理變革,建立起一套適合SL未來規(guī)劃與發(fā)展的薪酬績效管理體系,同時顯示了人力資源管理系統(tǒng)中的薄弱環(huán)節(jié)和新增長點,促使人力資源計劃做出相應(yīng)的調(diào)整,彌補薄弱環(huán)節(jié),謀求新的增長。
SL感謝信
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