生產(chǎn)異常頻發(fā)，計劃永遠(yuǎn)趕不上變化，整天救火，卻無人主導(dǎo)滅火，結(jié)果就是：訂單準(zhǔn)交率低、交貨周期長、庫存居高不下。為此，澤亞咨詢推出了“前推后拉、滾動排查、瓶頸攻關(guān)、日稽日考”的16字訣計劃管理模式，并輔導(dǎo)眾多企業(yè)取得了明顯效果。

只要員工不停工、有活干，這就是生產(chǎn)安排。至于安排是否合理，工序連接是否緊密，工序間存放多少在制品是合理的，不同品質(zhì)要求與生產(chǎn)難度的產(chǎn)品是否派給不同的人做，安排的活是否按計劃在做，這些問題車間管理人員卻根本不重視。這就是中小企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場管理現(xiàn)狀。后果就是該做的沒有按時做出來，而不該做的卻又提前做了出來，生產(chǎn)計劃達(dá)成率低。為了改變這種局面，澤亞咨詢推出了“精益班組”管理建設(shè)，徹底改變現(xiàn)場管理“臟、亂、差”局面，提升生產(chǎn)效率。

導(dǎo)入品管組合拳，通過“前策后改、質(zhì)量攻關(guān)、問責(zé)與考核、自主檢驗(yàn)”，發(fā)動全員參與品質(zhì)管理，從而達(dá)到建立質(zhì)量管理體系、降低質(zhì)量成本的目標(biāo)。

對于依托設(shè)備生產(chǎn)的企業(yè)而言，設(shè)備就是重要的武器。全面推行TPM管理，就是為了能夠在激烈的市場競爭中持續(xù)保持活力，并謀求新的發(fā)展，就必須對那些制約企業(yè)經(jīng)營與發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行全面變革。

為什么工廠都需要做精益布局與線平衡？因?yàn)槊總€企業(yè)都有一個從小到大的過程，隨著業(yè)務(wù)量的增加，生產(chǎn)設(shè)施逐步擴(kuò)建，生產(chǎn)工序割裂，物料搬運(yùn)冗長，車間充斥著各種浪費(fèi)，無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，給企業(yè)造成了很大的利潤損失，出現(xiàn)了生產(chǎn)周期長，交期難管控，管理困難等眾多問題。

現(xiàn)場堆放混亂、管理無序、品質(zhì)異常多、設(shè)備故障多、生產(chǎn)效率低、員工態(tài)度散漫、企業(yè)形象不佳等問題，都需要通過導(dǎo)入5S/6S、目視化、TPM做現(xiàn)場改善，這些是優(yōu)良管理的基礎(chǔ)，是企業(yè)走向卓越的基石。