為了挽救企業(yè)，老板們痛下決心，采取了一系列大刀闊斧的管理變革舉措：引入職業(yè)經理、推行ISO、導入ERP、實施績效考核、開展“5S管理”等等。然而大量事實卻令人失望：ISO形同虛設、ERP癱瘓、績效考核怨聲載道中叫停、職業(yè)經理人與老板不歡而散……

  物料塞滿了倉庫和車間，訂單總是不能按時完成，客戶不斷地投訴和抱怨，員工人心浮動，利潤越做越低……。這是很多中小工廠的現狀。

  是什麼讓幾年前還風風光光的工廠老板們舉步維艱？看看工廠管理粗放到什麼程度吧？

  倉庫有多少料，從來就沒有一個人能準確地知道；下單采購的物料，究竟能幾時回來，連采購員自己也很難說準，很多工廠物料采購的及時率不到20％，車間只能做做停停，或頻繁地換單，由此造成產量地底下，產能的浪費，工人收入極不穩(wěn)定，人心浮動；答應客戶的交貨期從來就是一個模糊的時間，有的工廠準時交貨率竟然為零，客戶也習以為常，除了頻繁的抱怨，就是壓縮交貨時間，明明一個月才要的貨，偏偏說成半個月就要，想盡量爭取一些回旋的時間，由此卻造成接單的企業(yè)天天做急單，天天有插單，生產過程極不穩(wěn)定，產品質量無從保障，產量也大受影響；研發(fā)部門研發(fā)出來的新品，一上線生產就問題叢生，經常在生產線邊做邊改，利用大規(guī)模生產進行新產品的試制這成為了很多工廠一種愚蠢的開發(fā)方式，原因何在？原因在于技術研發(fā)部門的粗放式管理，他們認為樣品做出來了，就應該沒有什麼大問題了，生產部門照著做還不會嗎？

   一個產品究竟由什麼材料構成？生產中應該消耗多少物料？這些都是一個大概的東西，他們的答案往往在于員工的個人經驗中，所以買物料憑經驗，領物料憑經驗，使用物料憑經驗，最終當然沒有辦法嚴格精確的控制，浪費了多少天知道，能節(jié)約多少也從來無人操心。

   產品加工完后，究竟合格還是不合格，往往公說公有理，婆說婆有理，檢驗標準沒有文件化、標準化，檢驗人員憑經驗加感覺把關，生產人員憑檢驗和感覺生產，兩者的經驗和感覺都是模糊的，管理怎能不粗放。

   工人的業(yè)績有加工的件數說話，而管理人員的業(yè)績卻無法量化，不可測量。有的企業(yè)也搞績效考核，但沒有表單化和數據化做基礎，考核也變成了憑感覺打分，最后，人力資源的管理就成為了最為可怕的粗放式管理，因為企業(yè)花錢請的人究竟干了什麼，企業(yè)卻好壞不知，又怎麼去調動人的積極性，人沒有了積極性，工廠還有效率嗎？忙中偷懶，既毀了企業(yè)，更毀了個人。

   管理中存在上述那麼多的粗放，我們應該為這些工廠還能存在到今天而捏一把汗，同時也就明白我們企業(yè)的資源浪費有多嚴重。市場的功能就是實現資源的最佳配置，它當然不允許這種低效率的對資源的使用現象長期存在，我們的工廠今天感覺到的種種壓力和困惑都證明市場正在發(fā)揮它自身的作用：優(yōu)勝劣汰。我們若不想出局，就只有從粗放走向精細，從失控走行控制，從感性走向理想，這是唯一出路。

   從科學管理之父泰勒到品質控制之父戴明，再到精益化思想的提出，我們都能清晰的看到一條工廠管理的發(fā)展脈絡，這條脈絡讓我們看到一個理性主義的管理者，如何以細節(jié)為對象，以精確為目標，持續(xù)不斷改善工廠管理的實踐過程。

   以精確為目標，以細節(jié)為對象的實施控制和管理，這與當前非常流行的人性化管理的思想并不完全合拍，但它對中國目前大量的中小工廠卻非常有用，因為它能讓那些每天在惡劣的環(huán)境下工作了十幾個小時的員工們以及與他們一樣辛苦的老板們，勞有所值，勞有所獲，盡管這種管理思想和方式不倡導在過程中的愉悅和個性，但它追求結果的價值。

   澤亞管理咨詢希望從事實出發(fā)，從數百家工廠的長期跟蹤研究出發(fā)，對工廠的方方面面：從企業(yè)文化到團隊建設，從生產計劃到交期控制，從物料成本控制到人力成本控制，從技術管理到品質保障，提出了一整套的中小工廠細節(jié)控制的方法和理念。這些內容都是在數百家工廠實踐的東西，的確能幫助企業(yè)提升效益，贏取利潤。