澤亞咨詢（咨詢熱線：4009-931-932）導(dǎo)讀：YS公司最大的問題有兩個：一個是庫存問題，一個是品質(zhì)問題，背后體現(xiàn)的卻是PMC管理體系、品質(zhì)管理體系的薄弱。從項目中期開始，項目組通過質(zhì)量攻關(guān)的方式，逐步建立了YS的質(zhì)量管理體系，詳看YS品質(zhì)改善案例。

一、企業(yè)簡介

  YS公司是國內(nèi)規(guī)模最大的鍍鎳(銅)不銹鋼帶的高新技術(shù)企業(yè)，致力于金屬層狀結(jié)構(gòu)功能化復(fù)合材料的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，主導(dǎo)產(chǎn)品有三大類：鎳(銅)鍍層薄膜復(fù)合材料、鎳鈷合金鍍層薄膜復(fù)合材料、鎳/錫鍍層薄膜復(fù)合材料，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電池、電子、五金和汽車等行業(yè)。公司擁有20余項發(fā)明專利，員工100多人，年電鍍產(chǎn)值8000多萬元。

二、項目進(jìn)程

  1.澤亞咨詢（咨詢熱線：4009-931-932）項目組于2017年6月12日進(jìn)駐YS公司，至今5個月時間；

 2.變革期間通過調(diào)研分析，對YS公司進(jìn)行了組織再造、流程再造，針對企業(yè)實際問題開展項目管理，建立了薪酬及績效考核體系。其中，對公司的“老大難”品質(zhì)問題改善開展的攻關(guān)活動效果比較顯著。

三、攻關(guān)背景

  1、每月客戶投訴20多次，退貨10多次，退貨率和廢品率均在5%以上，每月直接質(zhì)量損失接近30萬元；

 2、B生產(chǎn)線是新建生產(chǎn)線，生產(chǎn)不穩(wěn)定，產(chǎn)品因壓點(diǎn)、燒傷及氧化不良造成的廢品率在8%以上；

 3、A生產(chǎn)線是老生產(chǎn)線，由于設(shè)備老化，欠缺維護(hù)，生產(chǎn)也不穩(wěn)定，廢品率4%以上，主要是劃線、壓點(diǎn)壓印、卷邊、折印、波浪邊等問題；

 4、5-7月共發(fā)生大型質(zhì)量事故2次，單次質(zhì)量損失接近10萬元。

四、攻關(guān)活動實施

  1、頭腦風(fēng)暴，組織質(zhì)量改善研討會

 針對企業(yè)客戶投訴、退貨、報廢高居不下的問題，澤亞咨詢（咨詢熱線：4009-931-932）組織了A線質(zhì)量改善研討會、B線質(zhì)量改善研討會、雙面鍍銅質(zhì)量改善研討會，召集質(zhì)量檢驗人員、生產(chǎn)班組、設(shè)備工程師、工藝技術(shù)人員專題研究質(zhì)量改善。發(fā)揮全員力量，群策群力，羅列質(zhì)量問題，分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，探討報廢原因，并初步制定改善對策。

 2、成立攻關(guān)組織，制定攻關(guān)目標(biāo)

 通過研討會，我們發(fā)現(xiàn)YS公司的質(zhì)量問題是多方面原因造成的，除了員工操作問題外，還有設(shè)備原因、工藝原因、來料原因，以及質(zhì)量管理部自身管理松散、把關(guān)不嚴(yán)等。為此，我們專門成立了以總工程師為總指揮、以技術(shù)品質(zhì)總監(jiān)為組長、以生產(chǎn)部經(jīng)理為副組長，包括生產(chǎn)班長、設(shè)備管理人員、工藝管理人員、質(zhì)量檢驗人員為組員的質(zhì)量改善攻關(guān)團(tuán)隊，明確各自職責(zé)和任務(wù)，并將攻關(guān)活動的目標(biāo)定為：退貨率控制在2%以內(nèi)，廢品率控制在3%以內(nèi)（含頭尾），重大質(zhì)量事故次數(shù)降低為0次。

 3、開展培訓(xùn)，提升全員質(zhì)量意識和員工操作技能

 組織2次全員質(zhì)量意識培訓(xùn)、每周1次工藝培訓(xùn)、每天早會操作技能和質(zhì)量案例培訓(xùn)。讓公司從管理層到一線員工，從思想上認(rèn)識到公司質(zhì)量問題的嚴(yán)重性、重要性，通過詳細(xì)的數(shù)據(jù)和典型案例、清晰的圖片，以及優(yōu)秀企業(yè)的實際做法和效果，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量管理應(yīng)該堅持的標(biāo)準(zhǔn)和原則，提升全員質(zhì)量意識和員工操作技能。

 4、制定攻關(guān)行動計劃，稽核攻關(guān)動作實施

 （1）加強(qiáng)來料檢驗，招聘來料檢驗員。變革前公司沒有專職的來料檢驗員，基材、原材料到廠后，質(zhì)量管理部誰有空誰檢驗，導(dǎo)致檢驗員對標(biāo)準(zhǔn)不熟悉，錯檢、漏檢比較多，來料把關(guān)不嚴(yán)。為此，我們設(shè)專職來料檢驗員，并制定各類物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)，從源頭上控制產(chǎn)品質(zhì)量問題。

 （2）開機(jī)前檢查。電鍍行業(yè)的特殊性，一條生產(chǎn)線由多種設(shè)備、儀器、及輔助設(shè)施組裝而成，無論哪個設(shè)備零部件出現(xiàn)故障，或者有灰塵（導(dǎo)致壓點(diǎn)），或者電流、溶液不在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，都會導(dǎo)致各種質(zhì)量問題。為此，我們制定《停機(jī)/開機(jī)申請單》，詳細(xì)列明每次切換體系（換產(chǎn)品型號）后，所需要的有關(guān)班組、設(shè)備、工藝、技術(shù)相關(guān)檢查項目、檢查標(biāo)準(zhǔn)、檢查人，所有責(zé)任人必須按標(biāo)準(zhǔn)檢查做好準(zhǔn)備工作，技術(shù)品質(zhì)總監(jiān)批準(zhǔn)后方可開機(jī)生產(chǎn)，杜絕未做檢查即開機(jī)。

 （3）首件檢驗。無論白班、夜班，每卷材料在放卷時再次確認(rèn)基材是否合格并填寫《放卷崗位原始記錄表》；收卷時在首件2米內(nèi)取樣，員工自檢外觀后交質(zhì)量管理部檢測硬度，合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)，收卷工填寫《收卷崗位記錄表》，記錄首檢結(jié)果。

 （4）巡檢記錄。生產(chǎn)班長每1小時巡查1次產(chǎn)品外觀、溶液濃度；檢驗員每2小時巡檢1次產(chǎn)線外觀并作檢驗記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時反饋處理。

 （5）完善工藝標(biāo)準(zhǔn)，每班4次工藝抽查。完善《A線光劑添加標(biāo)準(zhǔn)》《B線光劑添加標(biāo)準(zhǔn)》；工藝員在開機(jī)前對生產(chǎn)工藝全面檢測，并如實記錄在《電鍍工藝記錄表》上；生產(chǎn)過程中做到30分鐘巡查1次，3小時記錄1次。

 （6）設(shè)備保養(yǎng)。建立設(shè)備三級保養(yǎng)機(jī)制，一是生班班組對設(shè)備每天、每周的日常清潔、檢查、緊固動作；二是設(shè)備工程師定期對各種設(shè)備的加油、檢修、測試動作；三是定期對設(shè)備大型檢修或送外維護(hù)。8月份，我們針對每條生產(chǎn)線每個機(jī)臺設(shè)置《設(shè)備點(diǎn)檢表》懸掛在機(jī)臺上，詳細(xì)列明每天、每周、每月的設(shè)備保養(yǎng)項目、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任人，由稽核人員跟進(jìn)檢查。

 （7）班組管理。每天召開班組早會，設(shè)置班組管理看板，開展《班組技能比武活動》、《師帶徒活動》、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書的培訓(xùn)及考試活動；制定《班組現(xiàn)場管理制度》《生產(chǎn)異常處理作業(yè)流程》，對班組紀(jì)律管理、體系切換管理、交接班管理、物流管理、6S管理，進(jìn)行明確規(guī)范和監(jiān)督。

 （8）每日稽核、每日激勵。澤亞咨詢（咨詢熱線：4009-931-932）老師和稽核小組人員每天現(xiàn)場檢查攻關(guān)計劃實施情況，根據(jù)攻關(guān)計劃和實際的達(dá)成情況，每天獎懲，現(xiàn)場以現(xiàn)金的方式進(jìn)行獎勵和樂捐。這可以充分激勵和調(diào)動員工，讓班組和員工感受到制定的每一項攻關(guān)動作必須不折不扣地執(zhí)行，而且做好做壞不一樣。

 5、頻繁小結(jié)，不斷優(yōu)化。只有通過小結(jié)才能發(fā)現(xiàn)攻關(guān)動作有沒有效，在攻關(guān)實施期間，生產(chǎn)班組每天下班前對當(dāng)天的工作進(jìn)行小結(jié)，攻關(guān)小組每周進(jìn)行小結(jié)，對每天或每周的工作成果、實施動作進(jìn)行復(fù)盤分析，對的堅持，錯的改進(jìn)，優(yōu)化攻關(guān)計劃；另外，每個月還召開專題質(zhì)量分析會，對重點(diǎn)質(zhì)量問題發(fā)揮頭腦風(fēng)暴的方式集中力量給予解決。

五、數(shù)據(jù)變化：

 結(jié)合公司產(chǎn)銷量，僅10月份，公司退貨就比8月份少了20多萬元，廢品損失減少16萬多元，質(zhì)量改善攻關(guān)取得了階段性重大成果。

六、質(zhì)量改善感悟

  生產(chǎn)經(jīng)理感悟：攻關(guān)前，部門人員質(zhì)量意識淡薄，技能不夠熟練，在生產(chǎn)過程中，我們好多的問題沒有預(yù)防性的解決措施，而是被動的出了問題后的維修和搶修，這就對產(chǎn)品的穩(wěn)定性造成不可預(yù)估的損失。攻關(guān)后，我們不斷強(qiáng)調(diào)質(zhì)量意識，加強(qiáng)培訓(xùn)提高員工技能，在開機(jī)前嚴(yán)格按照《開機(jī)申請單》來做，按照攻關(guān)方案中的具體動作要求來做，許多質(zhì)量問題是可以避免的，質(zhì)量攻關(guān)取得了意想不到的成績。

 技術(shù)品質(zhì)總監(jiān)感悟：質(zhì)量問題不是某一個部門造成的，也不是一個部門可以做好的，只有每個部門重視和配合，才能抓好質(zhì)量。攻關(guān)這種方式，讓我們很好地發(fā)揮公司每個人的智慧，解決了長期困擾公司的退貨、報廢問題，取得了很大的成績，但我們還需繼續(xù)努力，相信我們可以做得更好。

澤亞咨詢駐YS項目組

2017年10月12日