企業(yè)名稱:湖南永盛新材料股份有限公司
成立年份:2004年
企業(yè)規(guī)模:員工約100余人
變革年份:2017-2018年
變革時長:13個月
運營模式升級
質量損失較高
生產運營不高效
品質管理流程制度優(yōu)化
規(guī)范檢驗作業(yè)及管控改善,獎罰有據
導入項目攻關模式
把握重點,集中資源解決關鍵問題
組建計劃物控部
獨立職能,發(fā)揮生產統(tǒng)籌作用
完善訂單流轉過程管控模式
規(guī)范流轉作業(yè),實現(xiàn)節(jié)點管控
管理團隊能力提升
管理方法缺失
團隊執(zhí)行力不足
導入年度經營計劃
確定和聯(lián)系目標,轉化分解成可執(zhí)行計劃
導入月度經營總結和周管理例會模式
階段小結,提高過程管控力度
導入稽核管理體系
實現(xiàn)“有人做事,更有人管事”,狠抓執(zhí)行
優(yōu)化薪酬績效激勵體系
積極性尚顯不足
優(yōu)化薪酬模式
體現(xiàn)崗位價值,建立能上能下的人才選拔平臺
完善績效方案
量化考評,客觀評定業(yè)績
變革需求
變革現(xiàn)狀
變革動作
變革效果
【變革前現(xiàn)狀概述】
1. 質量損失嚴重
企業(yè)訂單充足,且持續(xù)高續(xù)增長,但因管理松懈、操作不當導致的生產異常較多,產品質量不穩(wěn)定,導致客戶投訴、退貨現(xiàn)象時而發(fā)生,由此造成的質量損失嚴重。
2. 設備故障頻繁
生產及設備管理人員重維修、輕維保。公司有設備維保計劃,但內容不完整且沒有得到執(zhí)行;每次投產前,公司要求做開機設備、工藝、電氣等相關檢查,但沒有得到落實……設備異常停機次數(shù)多,影響生產效率和產品質量。
3. 目標數(shù)據缺失
公司有明確的年度銷售目標和利潤目標,但是對影響經營業(yè)績的其他管理指標的目標和數(shù)據缺乏關注。同時,未能建立相應的數(shù)據統(tǒng)計、分析、改善、獎懲機制,評價各部門和管理干部業(yè)績無有效的依據,隨意性大。
4. 信息溝通不暢
一對一的溝通較多,一對多的溝通平臺較少;公司缺少調度部門,市場部直接指揮生產;有月計劃,無周計劃、日計劃;對各類異常的協(xié)調處理進度緩慢、執(zhí)行力不高、效率低下。
【變革關鍵動作】
1. 組織結構調整
將市場部的調度職能獨立,與采購部整合成計劃物控部,負責統(tǒng)籌公司的生產計劃和物料管控;組建稽核小組,對公司各流程制度、工作計劃、會議決議事項等執(zhí)行情況進行稽查,提升公司員工(以管理團隊為主)的執(zhí)行力。
2. 導入目標計劃總結體系
組織各部門依據公司經營目標編制本部門2018年度經營計劃,以部門工作目標承接公司經營目標。同時通過每月的經營總結會議和每周的總結計劃例會對工作計劃的落實及目標的實現(xiàn)過程管控。
3. 升級薪酬績效管理模式
從崗位價值出發(fā)對公司各崗位進行評估確定薪酬,建立職等職級評定和晉升機制,圍繞公司和部門目標優(yōu)化各人員(管理團隊和部門職員)的績效考核方案,增強其客觀性。
4. 優(yōu)化品質管理模式
針對產品品質問題導入項目攻關模式,集中資源解決問題;生產后召開會議對生產中的問題進行分析并改善,同時對生產線設備執(zhí)行開機前檢查確認工作,進一步保障設備運行平穩(wěn)。
5. 推動各部門業(yè)務標準化
依據公司實際需求共計新建或優(yōu)化40份流程制度(涵蓋倉庫財務、品質管理、生產計劃等方面)。
總結:通過變革,帶動了YS內部管理在規(guī)范化和標準化方面的提升,提高了生產運營效率和品質管控水平;同時也促進了管理團隊管理能力(團隊凝聚力、執(zhí)行力、目標導向思維、學習力等)。現(xiàn)各變革成果仍在鞏固的基礎上不斷結合公司的實際發(fā)展需求進行完善,進一步帶動企業(yè)和團隊的共同進步。
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